防腐耐磨材料KN17的防腐性实验

北京耐默公司作为专业生产防腐耐磨材料厂家，在此介绍防腐耐磨材料_防腐耐磨胶_防腐耐磨涂料_防腐耐磨层相关知识，希望对大家会有帮助。

实验过程

1.硅烷偶联剂改性防腐耐磨材料KN17

为了增强防腐耐磨材料与环氧树脂的界面强度,采用硅烷偶联剂对防腐耐磨材料KN17进行表面改性。体积比为1∶1的乙醇和去离子水作为溶剂,配置1wt%的硅烷偶联剂溶液;将防腐耐磨材料加入硅烷偶联剂溶液中,搅拌均匀,超声分散30 min;离心后去掉上清液室温晾干,再放入烘箱120 ℃烘干1 h。

2.防腐耐磨材料/环氧涂层的制备

称取所需质量的环氧树脂KN17,然后加入活性稀释剂、二甲基硅油和防腐耐磨材料,搅拌均匀之后放进40 ℃的烘箱预热10 min,降低涂层的黏度,方便刮涂;在预热之后的组分中加入所需质量的固化剂650低分子聚酰胺。充分搅拌之后抽真空1 h,减少涂层中的气泡。

本实验选用冷轧钢板作为基底材料。对基材的处理参照GB/T 9271—2008《色漆和清漆标准试板》的方法,用40号砂纸打磨,然后用丙酮和水依次擦拭掉表面油污和杂质,烘干备用。

在刮涂之前首先需要对可调式涂膜器进行调零,然后设置所需的涂层厚度,将抽真空之后的树脂倒在底材钢片上,用涂膜器按照一个方向缓慢刮涂。刮涂之后,将试样在室温下放置12 h,此时基板上的涂层已经固化成凝胶,但是还未完全固化,小心将试样从试验台上取下,放置在烘箱中在60 ℃下加热8 h,加速涂层的固化。待完全固化后将试样取出,进行各项性能的测试。